Hallo,
nach Thomas' Vorschlag zum Sammeln von 3D-Druckvorlagen, habe ich meinen Faden umbenannt.
Die Staubschutzdeckel, mit denen man die Zeiss-Jena-Mikroskope verschließen konnte, wenn man den Bino abnimmt, fehlen bei den gebrauchten Geräten oft oder besser: "fast immer". Ein guter Bekannte hat mir mit seinem 3D-Drucker geholfen. Da er das aus Spaß an der Freude gemacht hat, hat er auch kein Problem damit, wenn ich die dafür notwendigen Dateien veröffentliche. Hier die Zeichnung, die ich ihm gegeben habe:
Staubschutzdeckel.JPG
Da ich weder stl- noch 3mf-Datein hier einfach anhängen kann, gibt es sie hier in meiner GMX-Cloud (https://c.gmx.net/@334715764697206726/HXt0H0IsTu2oQeaWYFQr-Q) zum Herunterladen. Falls das nicht oder nicht mehr klappen sollte (die Freigabe ist auf 1 Jahr begrenzt), schreibt mir bitte eine e-mail, wenn Ihr an den Dateien interessiert seid, um Euch auch Deckel zu drucken.
LG Gerd
Vielleicht sollten wir mal einen Thread anfangen, in dem wir alle für uns sinnvollen 3D Drucke vorstellen und sammeln.
Da ich mittlerweile auch einen 3D Drucker habe, bin ich auch immer auf der Suche nach guten Ideen.
Hallo,
ein paar Ideen incl. Umsetzung und Dateien zum Download findet man auch hier:
https://www.thingiverse.com/search?q=microscope&page=1 (https://www.thingiverse.com/search?q=microscope&page=1) oder hier:
https://www.thingiverse.com/search?q=Mikroskop&page=1 (https://www.thingiverse.com/search?q=Mikroskop&page=1)
Viele Grüße
Michael
Hallo Thomas und Michael,
danke für Eure Beiträge. ich habe den Faden mal umbenannt. Ich hoffe das lädt dazu ein, weitere Druckvorlagen zu posten.
LG Gerd
Hallo,
ein paar Links, auf welche ich mal stieß, aber nicht ausprobiert habe:
Dunkelfeldeinsätze für schwarze Leitz Klappkondensoren 4 u 600er Serie (https://www.thingiverse.com/thing:2954722/files#google_vignette)
Hoffman Modulation Contrast (HMC) Objektiv und Kondensorblende (https://www.thingiverse.com/thing:5881647/files)
Objektiv-Inserts für u.a. Leitz-Objektive (zentrales DF etc) (https://www.thingiverse.com/thing:5133850)
Einlegekappe f. Leitz DF-Kondensor D0,8 (https://www.thingiverse.com/thing:4572365)
Drehbarer Analysator-schieber (hier Nikon) (https://www.thingiverse.com/thing:5667953) (falls den mal jemand für Leitz bauen sollte bitte um Nachricht ;) )
Filterhalter f. Leitz Kondensoren 4 und 600er Serie) (https://www.thingiverse.com/thing:5545981/files)
Beste Grüße Stefan
Hallo,
von Carl Hunsinger, der auch gute Reparaturvideos für Olympus BH2 Mikroskope macht, gibt es einige nützliche Dateien https://www.thingiverse.com/carlh6902/designs
Bei Gelegenheit werde ich auch mal einige meiner 3D-Druck Bauteile für das Olympus BH2 und CK2 zeigen.
Viele Grüße
Kay
Hallo,
wer hat hier einen 3D Drucker und würde mir von den BH2 Teilen etwas drucken?
Lg
Anne
Hallo Anne,
Ich habe seid kurzem ein Drucker. Bin also noch Anfänger im Drucken, wenn sich niemand anderes findet probiere ich es gern aus ib ich es schaffe.
Liebe Grüße Daniel
Kein Problem Anne.
Ich habe aber ausschließlich PLA zuhause.
Auch sehr viele verschiedene Farben.
Falls du PETG brauchst, sag Bescheid, dann bestelle ich das noch.
Ich danke Euch allen für die netten Angebote, ist echt überwältigend. Ich muss mir die BH2 Teile nochmals durchschauen, was ich tatsächlich verwenden kann und melde mich dann gerne.
lG
Anne
Hallo Mikroskopiker,
eines der ersten Objekte für den 3D-Druck hier im Forum war meiner Erinnerung nach der Staubschutzdeckel für den Fuß des Orthoplans.
Ich glaube mich zu erinnern, dass ich mich damals an einer Sammelbestellung beteiligt habe. Gibt es zu diesem Deckel noch die Daten?
Möglichkeiten zu drucken hätte ich.
Danke und viele Grüße
Thomas
Hallo Anne,
ich könnte Dir auch was drucken, PETG Carbon matte black. Sag einfach Bescheid.
LG Michael
Hallo,
zum Thema "Teile aus dem 3d-Drucker" habe ich aktuell dieses Beispiel.
Die meisten Olympus BH2 Besitzer haben sicher schonmal einen Tisch mit defekter Zahnstange erworben und hatten dann Probleme einen Ersatz zu finden, als mir gestern ein solcher Tisch aus meinem Fundus in die Hände gefallen ist habe ich mich mal hingesetzt und die Zahnstangen ausgemessen, einige Prototypen später hatte ich dann ein funktionsfähiges Set 3d-Druck Zahnstangen.
Falls noch jemand bedarf hätte könnte ich auch weitere herstellen und gegen eine kleine Aufwandsentschädigung abgeben.
Wie lange die Zahnstangen halten kann ich natürlich noch nicht sagen, aber das Material(PETG) ist eigentlich sehr stabil und resistent gegen viele Lösemittel und Temperaturschwankungen.
Viele Grüße
Kay
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ZitatWie lange die Zahnstangen halten kann ich natürlich noch nicht sagen
...dann gäbe es ja auch noch die Lösung für die Ewigkeit ;D
https://www.mikroskopie-forum.de/index.php?topic=36796 (https://www.mikroskopie-forum.de/index.php?topic=36796)
Herzliche Grüße,
Olaf
Hallo Olaf,
die schicken Zahnstangen aus Messing hatte ich leider nicht mitbekommen, andererseits kann ich mir jetzt jederzeit welche aus Kunststoff anfertigen die selbst wenn sie nur 4 Jahre halten sollten erst in mehr als 50 Jahren den Preis der Messingzahnstangen erreichen würden.
Auch wenn die schwarze Beizung beim Messing schon echt ansprechend aussieht.
Viele Grüße
Kay
Hallo Kay,
das ist wohl richtig, aber manchmal geht es auch um das (Lebens)Gefühl. Manch einer ist mit seiner Smart-Plastik-Watch mit Quarz-Uhrwerk zufrieden, ich liebe meine vollmechanische Automatik-Uhr 😉.
Herzliche Grüße, Olaf
Zitat von: K. B. in Dezember 12, 2024, 17:15:24 NACHMITTAGSzum Thema "Teile aus dem 3d-Drucker" habe ich aktuell dieses Beispiel.
...einige Prototypen später hatte ich dann ein funktionsfähiges Set 3d-Druck Zahnstangen.
IMG_20241211_220310_264.jpgIMG_20241211_220256_742.jpgIMG_20241211_220334_087.jpgIMG_20241211_220339_922.jpg
Hallo Kay,
gute Idee, ob das stabil genug ist findet man bei so einer Anwendung praktisch nur durch Probieren raus. Die Dämpfung des Tischs sollte im Betätigungsknopf liegen, die Führungen sollten daher wenig Widerstand erzeugen.
Die lange Zahnstange könnte vielleicht in der Mitte noch eine Befestigung gebrauchen, wenn sie sich durchbiegt geht es den Zähnen an den Kragen.
Ich finde zerspantes Metall für so eine Anwendung auch ansprechender, aber den Wert so eines Modells sehe ich darin, dass man irgendwo auf der Welt ein Exemplar drucken könnte auch wenn kein Zerspanungsmechaniker in Reichweite ist. Eine Pulverdruck aus Metall könnte bezahlbar werden, wenn man die Stange zweiteilig macht, Zahnleiste aus Metall, Grundkörper aus Kunststoff.
Viele Grüße,
Bob
Hallo Bob,
da auf die Zahnstange bei normaler Nutzung und wenig verharztem Tisch kaum Kraft einwirkt habe ich da nicht so große Bedenken wegen durchbiegen, falls das aber mal zum Problem werden sollte könnte ich noch immer ein faserverstärktes Filament oder meinen Harzdrucker mit Zuschlagstoffen verwenden.
Ich sehe den Vorteil auch in der schnellen/ einfachen Herstellung und wenn man schon einen 3d-Drucker mit Filament da hat auch den sehr geringen kosten.
Generell hat man mit 3d-Druck sehr kurze Zeitspannen von der Idee bis zum fertigen Prototypen und nach dem designen erledigt der Drucker die Arbeit von alleine, was das Basteln viel effizienter macht.
Auch Metallteile teste ich erst als 3d-Druck bevor ich mir da was teuer fertigen lasse und dann merke das ich irgendwo einen Fehler gemacht habe bei der Planung.
Viele Grüße
Kay
Box für Zeiss Okularschraubenmikrometer.
Fusion360 und Bambulab X1C.
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Hallo Thomas,
das hast Du schön gefertigt!
Sehe ich da im Deckel Schaumstoff oder täuscht das? Manche Schaumstoffe neigen nach endlicher Zeit zum Zerbröseln. Da sollt man gut aufpassen. Auch denke ich sollte so eine dicht schließende Kiste vielleicht eine Packung frisches Silicagel beigelegt bekommen. Das ist der Vorteil von Holz: Es atmet.
LG Gerd
Das ist Moosgummi Gerd.
Nutze ich seit einigen Jahren und es ist bis jetzt völlig stabil.
Silicagel ist ja quasi tonnenweise vorhanden.
Wegen der Filamente. ;D
Hallo, liebe Mikroskopierfreunde!
Ich repariere derzeit ein Carl Zeiss Gena Amplival-Mikroskop.
Ich habe ein Problem festgestellt: An der Kondensatorbank fehlt eine Zahnstange mit Zähnen.
Suchen Sie nach einer 3D-Druckdatei für diesen Reifen?
Mit freundlichen Grüßen, Wassili.
Sockel für das russische MPB-3M.
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Liebe Mikroskopierenden,
die Kondensoren der weißen Leitz-Mikroskope haben ja leider einen hohen Kunststoffanteil. Einige dieser Teile haben deutliche Schwachstellen und müssen, wenn man die Kondensoren weiter verwenden will, ersetzt werden. Auch hier ist der 3d-Druck sehr nützlich.
Eine besondere Schwachstelle der Kondensoren ist der Verstellmechanismus für die Einschublinse.
Ich zeige hier den von mir konstruierten Ersatz für den Klapparm mit Linse am UK-Kondensor (links die neuen Teile, rechts das Orignal) und den Ersatz-Drehknopf für den UKA-Kondensor.
Alle Teile habe ich mit Nylon (PA12) drucken lassen. Gleitschleifen sorgt hier noch für eine schönere Oberfläche.
Falls jemand Interesse an den Druckdateien hat, bitte einfach per PM bei mir melden.
Liebe Grüße von der Ostsee,
Jens
👍
Servus,
hier ein Leerschieber für unbenutzte DIK-Stühlchen von CZW um den freien Schlitz zu verschließen.
Ich hatte in der Vergangenheit schon einmal solche Leerschieber gefunden, allerdings nie die 3D-Modelle, sondern immer nur Fotos. Also kurzerhand selbst ans Zeichenbrett gesetzt.
Das 3D-Modell findet Ihr hier: DIK-Leerschieber (https://www.thingiverse.com/thing:7291874)
Gruß
Andi
LED Beleuchtung für das Protami.
Gedruckt mit 100% Füllung.
Das Gewinde hat 56,6x0,75.
Das habe ich aber geschnitten.
So feines Gewinde kann man bestimmt nicht drucken.
Was mir aber aufgefallen ist, beim Abdrehen, um auf das Maß zu kommen, muss der Drehmeißel extrem scharf sein.
Sonst schmiert das PLA quasi.
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Zitat von: Thomas Böder in März 06, 2026, 06:07:57 VORMITTAGLED Beleuchtung für das Protami.
Gedruckt mit 100% Füllung.
Das Gewinde hat 56,6x0,75.
Das habe ich aber geschnitten.
So feines Gewinde kann man bestimmt nicht drucken.
Das hängt vor allem vom verwendeten Drucker ab. Grundsätzlich ist da schon einiges möglich, siehe z.B.
https://repositum.tuwien.at/bitstream/20.500.12708/19967/1/Kesel%20Oliver%20-%202022%20-%20Untersuchungen%20zur%20Herstellung%20und%20Tragfaehigkeit%20von...pdf (https://repositum.tuwien.at/bitstream/20.500.12708/19967/1/Kesel%20Oliver%20-%202022%20-%20Untersuchungen%20zur%20Herstellung%20und%20Tragfaehigkeit%20von...pdf)
LG
Jürgen
Hallo Jürgen,
mein Bambu X1C ist schon ziemlich gut.
Müsste man mal testen.
Dann muss auf jeden Fall die feinere Düse rein.
Zitat von: Thomas Böder in März 06, 2026, 06:07:57 VORMITTAGGedruckt mit 100% Füllung.
Das Gewinde hat 56,6x0,75.
Das habe ich aber geschnitten.
So feines Gewinde kann man bestimmt nicht drucken.
Hallo, 3-D Begeisterte,
mein mittlerweile sicher 8 Jahre alter Tiertime Up Mini Drucker ist zwar nicht mehr der schnellste Drucker auf dem Markt aber Feingewinde mit 0,75 mm Steigeung druckt er absolut problemlos und sauber. Etliche Forumsmitglieder haben von mir schon Zeiss-Schwalben Adapterringe mit 0,75 mm Feingewinde bekommen. Ich denke auch Feingewinde mit 0,5 mm Steigung sollten kein Problem sein. Ich habe gerade ein Projekt wo solche Gewinde zum Einsatz kommen sollen. Ich bin guter Dinge dass der Up Mini das auch kann. Ich drucke fast alles in ABS. Dieses Material verarbeitet mein Drucker am besten. Meine Modelle erstelle ich in FreeCad 1.0.
Grüße
Stephan Hiller
Danke Stephan, dann werde ich das mal ausprobieren.
Hallo,
ich kann auch bestätigen dass, das Drucken mit einem halbwegs genauen Drucker möglich sein sollte, der Düsendurchmesser hat da wenig Einfluss, außer wenn es sich um sehr kleine Teile oder sehr dünne Gewinde handelt.
Ich drucke regelmäßig Feingewinde mit einer 0.6mm Düse und 0.05-0.1mm Schichtdicke auf dem Prusa MK4, das Gewinde muss aber paralel zur Druckfläche liegen.
Viele Grüße
Kay
Ok verstanden. ;D
Geht gleich los. 8)
Ich habe jetzt mal den unteren Deckel des Protamis gedruckt.
Funktioniert grundsätzlich, aber das geschnittene Gewinde ist definitiv besser.
Viel schwieriger war eher die Lernkurve in Fusion, ein Gewinde mit 56,5x0,75 zu erstellen.
Leider bietet Fusion keine individuellen Gewinde an.
Mit der Spiralfunktion habe ich es aber hinbekommen.
Falls das mal wieder vorkommt: man muß bei einem gedruckten Gewinde üblicherweise sowohl die Höhe der Gewindeflanken (nach Norm P/2) als auch den Durchmesser des Gewindegrunds auf einen deutlich größeren Spalt hin anpassen, dann funktioniert das eigentlich zumindest bis 0,7mm Steigung (M4 Regelgewinde) mit einer 0,4er-Düse sehr gut. Der konkrete Wert hängt vom Drucker und vom Material ab, man kann aber in Grenzen von einer Versuchsgröße auf andere Größen extrapolieren. Bei meinem Drucker gehe ich immer auf wenigstens 0,1mm, ggf auch etwas mehr Spalt gegenüber dem Sollwert nach ISO/DIN 13 (umlaufend um die Gewindegeometrie gerechnet!)
Allerdings wird man meist erstmal das metallene Gegenstück ein paarmal als "Gewindeformer" mißbrauchen müssen, bis das ganze sich dann gut und leicht verschrauben läßt. Damit drückt man die überhängenden Teile der Gewindekontur in Form.
Fertige Norm-Gewindegeometrien findet man meines Wissens in keinem CAD-Programm. In den allermeisten Fällen wird in 3D-Daten und den technischen Zeichnungen mit der vereinfachten Gewindedarstellung gearbeitet, weswegen so eine Funktion für Normgewinde nicht benötigt wird. Und für die seltenen Ausnahmen ist sind Spiral-Zug-KEs das Mittel der Wahl.
Zitat von: Luxo F. in März 10, 2026, 00:56:23 VORMITTAGFertige Norm-Gewindegeometrien findet man meines Wissens in keinem CAD-Programm. In den allermeisten Fällen wird in 3D-Daten und den technischen Zeichnungen mit der vereinfachten Gewindedarstellung gearbeitet, weswegen so eine Funktion für Normgewinde nicht benötigt wird. Und für die seltenen Ausnahmen ist sind Spiral-Zug-KEs das Mittel der Wahl.
Das stimmt so nicht.
Fusion 360 hat haufenweise Gewindegeometrien.
Nur leider keine Funktion für Spezialgewinde.
Zum Beispiel, M56x1,5, M58x1,5 kein Problem, M57x0,75 gibt es nicht.
Also muss man mit der Spiralfunktion arbeiten.
Man könnte zwar die XML-Definitionstabellen für die Gewinde erweitern oder ändern.
Das willst du aber nicht. :o
Zitat von: Thomas Böder in März 10, 2026, 09:06:48 VORMITTAGZitat von: Luxo F. in März 10, 2026, 00:56:23 VORMITTAGFertige Norm-Gewindegeometrien findet man meines Wissens in keinem CAD-Programm. In den allermeisten Fällen wird in 3D-Daten und den technischen Zeichnungen mit der vereinfachten Gewindedarstellung gearbeitet, weswegen so eine Funktion für Normgewinde nicht benötigt wird. Und für die seltenen Ausnahmen ist sind Spiral-Zug-KEs das Mittel der Wahl.
Das stimmt so nicht.
Fusion 360 hat haufenweise Gewindegeometrien.
Nur leider keine Funktion für Spezialgewinde.
Zum Beispiel, M56x1,5, M58x1,5 kein Problem, M57x0,75 gibt es nicht.
Also muss man mit der Spiralfunktion arbeiten.
Man könnte zwar die XML-Definitionstabellen für die Gewinde erweitern oder ändern.
Das willst du aber nicht. :o
Oha, dann ist das neu und unser PTC Creo diesbezüglich etwas hintendran, danke. Es ist ein paar Jahre her, daß ich mit Autodesk-Produkten zuletzt gearbeitet habe, deren Preispolitik hat dafür gesorgt, daß sie bei uns in der Firma abgeschossen wurden.
Gewindetabellen anpassen ist nun aber keine unlösbare Hexerei, zumindest sofern die Software das Editieren vorsieht. Das ist (bei Creo) Teil meines Jobs, weil wir immer noch Produkte haben, die M2,3-Gewinde nutzen, die seit Jahrzehnten nicht mehr in der Norm sind ;)
Zitat von: Luxo F. in März 10, 2026, 10:19:10 VORMITTAGGewindetabellen anpassen ist nun aber keine unlösbare Hexerei, zumindest sofern die Software das Editieren vorsieht.
Die Software selber kann es nicht.
Aber ganz tief im Finder, tiefer als Zwerge graben können, liegt die XML Datei mit den Definitionen.
Kann ich dir ja mal schicken. ;D
Nix dagegen, ein Blick schadet nicht. Sag mir, welches Gewinde ich Dir einbauen soll, dann probieren wir das ;)
Nur ob das dann für den 3D-Druck taugt, steht auf einem anderen Blatt. Dafür mußt Du das Gewinde eben wie oben beschrieben zusätzlich anpassen. Klappt das in Fusion mit einem der vorhandenen Gewinde, daß Du die Spaltmaße erhöhst?
Ich habe ja den unteren Deckel des Protamis mit 56,5x0,75 gedruckt.
Nach ein paar mal hineindrehen in das Messing des Protamis, ging das auch ganz gut.
Ich kann aber das Gewinde auch einfach schneiden. Ich habe je ne Drehmaschine.
Die Spaltmaße habe ich nicht erhöht.
Könnte natürlich auch mal testen 1/10mm vom Außendurchmesser abzuziehen.
Bei Gewinden muss man auch oft die thermische Expansion berücksichtigen. Druckt man einen Ring mit Innengewinde, dann schrumpft er, weil ihn außen nichts davon abhält. Weiter sollte flow möglichst gut stimmen, um exakt die Extrusion zu bekommen, die gefragt ist. Flow wird bei 0.1 mm Layerhöhe anders als bei 0.2 mm sein. Generell hilft es, langsamer zu drucken.
Flow kann man sehr gut einstellen, wenn man einen kleinen massiven Testquader (10x4x1 mm oder so) druckt und davon mit einer stabilen Klinge Dünnschnitte macht. Das Ziel sind wenig Hohlräume und eine Oberfläche, die nicht verschmiert. 1% mehr oder weniger macht viel aus! Wenn man einmal sieht, wie groß die minimalen Hohlräume sind, kann man größere Hohlräume mit ImageJ vermessen, den minimalen Hohlraum abziehen und kommt so mit 1, maximal 2 Testquadern zum richtigen Wert.
Gewindesteigungen von 0,75 mm sind mit FDM gut machbar. Vielleicht braucht man ein paar Versuche, bis man die Schrumpfung im Griff hat, und muss sich mit den Toleranzeinstellungen im Slicer befassen, aber dann klappt es.
Ich erzeuge Sondergewinde gerne mit OpenSCAD und threads.scad. Vielleicht ist der Export aus OpenSCAD eine einfache Lösung.
Zitat von: Thomas Böder in März 10, 2026, 12:11:41 NACHMITTAGSIch habe ja den unteren Deckel des Protamis mit 56,5x0,75 gedruckt.
Nach ein paar mal hineindrehen in das Messing des Protamis, ging das auch ganz gut.
Ich kann aber das Gewinde auch einfach schneiden. Ich habe je ne Drehmaschine.
Die Spaltmaße habe ich nicht erhöht.
Könnte natürlich auch mal testen 1/10mm vom Außendurchmesser abzuziehen.
"Ganz gut" klingt ja schon mal nicht schlecht, erst recht, wenn Du das Gewinde einfach auf Nennmaß druckst. Abgesehen vom Punkt "Drehmaschine" hat man beim direkten Druck halt den Vorteil, daß man nicht die "Plastikwürste" des Druckers zerschneidet, was eine höhere Festigkeit ergibt - für den aktuellen Einsatzfall dürfte das aber von untergeordneter Bedeutung sein.
1/10 vom Außendurchmesser bringt zumindest bei mir nichts, da hast Du nur 0,05mm in radialer Richtung, und wegen des 30°-Winkels der Gewindeflanke ergibt das dann gerade mal 0,025mm zusätzlichen Luftspalt in der Flanke. (Den Steigungswinkel ignoriere ich hier mal, der macht den Bock nicht fett).
Mit einem entsprechend fähigen Slicer kann man das auch hinbiegen, ich mache sowas aber lieber direkt im CAD. Das hängt aber von der vorhandenen Software und den persönlichen Vorlieben ab.
Aber aktuell hast Du ja Dein Problem gelöst, daher ist das ganze akademisch :-)
Habe mir jetzt endlich eine Lackringdrehscheibe gebaut.
Die Scheibe hat einen Durchmesser von 99mm und ist 20mm dick.
IMG_7035.jpeg
IMG_7036.jpeg
Boah.... kugelgelagert und Metall
echt edles Highend...
Grüße mit ein wenig Neid...
Hallo Thomas,
Das Gerät sieht gut aus, wie lange ist denn die Nachlaufzeit, nachdem du die angedreht hast?
Ich habe ja so etwas ähnliches gebaut. Als Rotor dient ein Videokopf aus einem Recorder. Der hat
eine lange Nachlaufzeit.
Bei mir ist es so, das ich die Möglichkeit habe, die Scheibe von unten in Drehung zu versetzen.
Es ist dem Gerät aus England nach empfunden.
http://www.brunelmicroscopes.co.uk/ringingtables.html (http://www.brunelmicroscopes.co.uk/ringingtables.html)
LG
Michael
Hallo Michael.
Ca. 40 Sekunden.
Wenn ich das originale Fett aus dem Lager wasche und durch einen Tropfen Feinöl ersetze, schaffe ich bestimmt 2 Minuten. :D